1. Optimiziranje ujednačenosti debljine gumene ploče
Gumeni kalanderi naširoko se koriste za proizvodnju listova preciznih debljina. Kako bi se poboljšala ujednačenost, operateri moraju uzeti u obzir podešavanje razmaka valjaka, viskoznost gumene smjese i kontrolu temperature. Neravnomjerno zagrijavanje može uzrokovati varijaciju debljine po širini lista, dok nejednaki pritisak valjka dovodi do zadebljanja rubova.
Korištenje mjerača debljine u stvarnom vremenu može značajno smanjiti nedostatke. Neki moderni kalanderi integriraju sustave za praćenje debljine koji se temelje na laseru, omogućujući automatsku prilagodbu razmaka valjaka kako bi se održala dosljedna debljina lista čak i pri velikim brzinama proizvodnje.
2. Obrada površine valjka i njeni učinci na kvalitetu gume
Završna obrada površine kalandriranih valjaka izravno utječe na kvalitetu gumene ploče. Polirani kromirani valjci smanjuju lijepljenje i proizvode glatkiju završnu obradu, dok valjci s teksturom mogu stvoriti specifične površinske uzorke. Redovito održavanje, uključujući poliranje i čišćenje, sprječava nakupljanje materijala i osigurava ravnomjerno kalandriranje.
- Kromirani valjci: Smanjuju prianjanje i poboljšavaju sjaj.
- Valjci s teksturom: koriste se za listove s uzorkom ili proizvode s reljefom.
- Keramički obloženi valjci: povećavaju otpornost na habanje gumenih smjesa visoke abrazije.
3. Upravljanje temperaturom u kalandriranju
Kontrola temperature je ključna u kalandriranju gume jer utječe na viskoznost i protok lista. Gumene smjese obično zahtijevaju temperature valjaka između 60°C i 120°C. Pregrijavanje može razgraditi polimerne lance, dok nedovoljna temperatura dovodi do slabog protoka i nejednolikih listova.
Moderni kalanderi koriste zasebne zone grijanja za svaki valjak i integrirane termoparove za precizno praćenje. Neki sustavi također koriste automatske povratne sprege za održavanje optimalne temperature čak i kada se brzina proizvodnje promijeni.
4. Konfiguracije kalendara s više valjaka
Gumeni kalanderi može imati dva, tri ili četiri valjka ovisno o primjeni. Svaka konfiguracija ima drugu svrhu:
| Vrsta valjka | Funkcija | Primjena |
| Dva valjka | Oblikovanje osnovnog lima | Standardne gumene ploče |
| Tri valjka | Bolja kontrola debljine i napetosti | Listovi visoke preciznosti za gume ili remene |
| Četiri valjka | Napredno zatezanje i višeslojni laminati | Laminirane ploče, specijalni proizvodi od gume |
5. Rješavanje uobičajenih nedostataka
Kalandrirana guma može pokazivati nedostatke kao što su pruge, mjehurići i zadebljanje rubova. Razumijevanje temeljnih uzroka bitno je za održavanje kvalitete.
- Pruge: Često uzrokovane kontaminacijom ili neravnim površinama valjaka.
- Mjehurići: mogu nastati zbog zarobljenog zraka u smjesi ili pretjerane brzine valjka.
- Zadebljanje ruba: uzrokovano nepravilnim razmakom valjaka ili neravnomjernom napetosti tijekom dodavanja.
Rutinski pregled, čišćenje i podešavanje parametara valjka mogu smanjiti te probleme. Implementacija in-line sustava nadzora dodatno poboljšava otkrivanje grešaka prije nego što listovi dospiju u nizvodne procese.
