Ekipa za održavanje u tvornici za injekcijsko prešanje mijenja isti nitrilni O-prsten u hidrauličnoj pogonskoj jedinici svaka tri tjedna. Ulje je na mineralnoj bazi, temperatura korita je ispod 90 °C, a brtva je odgovarajuće veličine i presjeka. Ništa u vezi s instalacijom ne izgleda pogrešno. Ono što nikada nije zapisano je sadržaj akrilonitrila u spoju, a taj jedini propust objašnjava ponovni neuspjeh.
Buna N je nitril butadien kaučuk, sada se gotovo uvijek piše kao NBR. Gotovo svako pitanje o performansama u vezi s tim povezuje se s dvjema odlukama koje su donesene puno prije oblikovanja dijela: koliko je akrilonitrila kopolimerizirano u lanac i koji sustav stvrdnjavanja odabire tvorac smjese. Odaberite oboje namjerno i Buna N postaje jedan od najjeftinijih pouzdanih puteva za otpornost na ulje. Prepustite bilo kojem slučaju slučaju i nikakva količina ponovnog zatezanja, podmazivanja ili ponovnog naručivanja neće zadržati pečat.
Buna N, NBR i nitril: jedan materijal, tri oznake
Buna je kontrakcija butadiena i natrija, natrijevog katalizatora iza procesa polimerizacije emulzije komercijaliziranog u Njemačkoj tijekom 1930-ih. Buna S postala je današnji SBR. Buna N je postala obitelj nitrila, napravljena kopolimerizacijom butadiena s akrilonitrilom. Stariji naziv i dalje se pojavljuje na naslijeđenim crtežima, obrambenim specifikacijama i europskim popisima rezervnih dijelova, zbog čega jedna podatkovna tablica može sadržavati i "Buna N" i "NBR" bez ikakvih proturječja.
Kemijski su ta dva identična. ISO 1629 označava polimer NBR, dok ASTM D2000 opisuje gotovu smjesu kroz linijski oblačić koji kodira tvrdoću, vlačnu čvrstoću, granice starenja toplinom i otpornost na tekućinu. Praktična skraćenica je još jednostavnija: Buna N označava gumu čija je okosnica nezasićeni butadien, čiji polaritet dolazi od nitrilnih skupina, a čija otpornost na ulje raste s udjelom nitrila u lancu.
Sadržaj akrilonitrila osigurava otpornost na ulje i hladnoću
Akrilonitril, obično skraćeno na ACN, prva je brojka koju bi kupac trebao pitati. Komercijalne kvalitete kreću se od otprilike 18 do 50 posto ACN po težini. Povećanje ACN povećava polaritet, što povećava otpornost na ulje, gorivo i otapala i povlači sa sobom temperaturu staklenog prijelaza. Ista promjena općenito stvrdnjava smjesu, smanjuje povrat i čini miješanje i kalandriranje zahtjevnijima na liniji.
| ACN sadržaj | Otpornost na ulje i gorivo | Praktično ograničenje niske temperature | Tipične primjene |
|---|---|---|---|
| 18-20% | Pošteno | -50 °C | Niskotemperaturne brtve, opća mehanička roba |
| 28-33% | dobro | -40 °C | Crijeva, brtve, O-prstenovi, poklopci za role |
| 36-41% | Vrlo dobro | -25 °C | Cijevi goriva, uljne brtve, hidrauličke komponente |
| 45-50% | Izvrsno | -15 °C | Brtve rafinerije i sustava goriva, kontakt s otapalima |
Dva razreda iste tvrdoće od 70 Shore A mogu se ponašati potpuno drugačije u jednom spremniku ako je njihov sadržaj ACN 28 i 41 posto. Zbog toga je sama tvrdoća slaba kupovna specifikacija za Buna N i zašto je dobavljač koji ne može navesti ACN raspon dobavljač vrijedan ispitivanja.
Gdje Buna N radi, a gdje ne uspijeva
Kontinuirana radna temperatura za Buna N polimeriziranu sumporom kreće se od otprilike -40 °C do 100 °C, s kratkim izletima do 120 °C tolerantnim u zraku. Vrste stvrdnjavane peroksidom mijenjaju određenu fleksibilnost obrade za bolje starenje toplinom i niži stupanj kompresije te mogu kontinuirano izdržati temperature bliže 120 °C. Ispod -25 °C, standardni stupnjevi primjetno se ukrućuju i energija brtve opada.
Tekućine koje pobjeđuju Buna N vrijedi zapamtiti, jer su česte u biljkama koje također koriste mineralno ulje:
- Ketoni i esteri, uključujući MEK, aceton i etil acetat
- Fosfatno-esterske hidrauličke tekućine koje se koriste u zrakoplovima i nekim turbinskim sustavima
- Jake kiseline, koncentrirani oksidanti i aromatski amini
- Ozon, ultraljubičasto svjetlo i dugotrajna izravna sunčeva svjetlost
- Aromatska i klorirana otapala visoke koncentracije
Nijedno od ovih ograničenja nije egzotično, ali se često otkrivaju nakon instalacije, a ne prije kupnje. Za vanjske radove ili radove izložene ozonu, mješavina NBR/PVC produljuje životni vijek uz određenu cijenu kompresijskog kompleta. Tamo gdje je temperaturni prozor širi ili je popis kemikalija duži, promjena obitelji polimera pošten je inženjerski odgovor, a ne prisiljavanje Bune N da radi posao za koji nikada nije bila formulirana.
Slaganje: gdje je specifikacija dobivena ili izgubljena
Miješanje je faza koja stvara većinu kvarova Buna N. Nezasićena butadienska okosnica se lako lomi, pa je žvakanje kratko i pretjerano miješanje riskira opekotine. Vrste s visokim ACN-om brzo apsorbiraju plastifikator i procesiraju ulje te postaju ljepljive, dok vrste s niskim ACN-om sporo uzimaju ulje i trebaju dulje cikluse. Temperature ispuštanja se obično održavaju između 110 °C i 140 °C, a akceleratori se dodaju na hladnom otvorenom mlinu, a ne unutar interne miješalice.
Unutarnji mješači obrađuju masterbatch, otvoreni mlinovi ga finaliziraju, a gnječilice su često bolji izbor za jako opterećene ili visoko napunjene smjese. Mehanika iza tog izbora obrađena je u ovom praktičnom vodiču kako gumene gnječilice optimiziraju učinkovitost miješanja , koji vrijedi pročitati prije određivanja vremena ciklusa za seriju s visokim ACN-om.
Gumeni Banbury stroj U području moderne prerade gume i plastike, učinkovita, energetski štedljiva i ekološki prihvatljiva proizvodna oprema postala je ključ za poboljšanje c... Pogledajte proizvod → Sustav stvrdnjavanja važan je jednako kao i miješanje. Sumpor sa sulfenamidnim akceleratorom daje dobru otpornost na kidanje, dobar vijek trajanja i laku obradu. Stvrdnjavanje peroksida s dialkil peroksidom proizvodi ugljik-ugljik poprečne veze koje se odupiru toplinskom starenju i daleko bolje održavaju kompresiju, po cijenu lošijeg vrućeg trganja i spoja koji se mora pažljivo miješati i čuvati. Za brtve koje stoje pod opterećenjem na 100 °C ili više, taj se posao obično isplati prihvatiti.
Oblikovanje i stvrdnjavanje Buna N dijelova
Nakon što se sastavi, Buna N slijedi uobičajene rute obrade gume. Kalanderi proizvode listove i obrane materijale, ekstruderi proizvode obloge crijeva, vremenske trake i profile, a kompresija, prijenos ili injekcijsko prešanje proizvode brtve i jastučiće koje većina ljudi povezuje s materijalom. Svaki put nameće vlastita ograničenja: spojevi s visokim ACN-om čvršći su tijekom kalandriranja i skloniji bubrenju tijekom ekstruzije.
Vulkanizacija se obično provodi između 150 °C i 170 °C. Radno pravilo za tanke dijelove je otprilike jedna minuta po milimetru debljine plus dvije do tri minute zadržavanja na 160 °C, ali krivulja stvrdnjavanja koja se isporučuje sa šaržom uvijek ima prednost nad osnovnim pravilom. Pritisak ploče mora biti dovoljno visok da zatvori kalup i suzbije poroznost bez istiskivanja smjese na rubovima. Debele dijelove i velike jastučiće treba stvrdnjavati polagano, jer se vanjski dio vrućeg dijela može potpuno stvrdnuti dok je jezgra još mekana, a taj se gradijent pojavljuje tek kasnije kao kvar kompresije.
Dobavljači strojeva za prešu za vulkanizaciju gumenih ploča Stroj za miješanje gume Pogledajte proizvod → Za dijelove stvrdnute peroksidom, postupno naknadno stvrdnjavanje u pećnici uklanja hlapljive proizvode razgradnje i stabilizira mrežu. Preskakanje ostavlja smjesu koja smrdi, ostavlja mrlje i nastavlja mijenjati tvrdoću tijekom rada.
Određivanje Buna N lista: Kratki popis za provjeru
Industrijska gumena ploča je mjesto gdje nejasne specifikacije koštaju najviše novca, jer se kvarovi pojavljuju mjesecima nakon što je materijal izrezan i postavljen. Prije potvrde narudžbenice potvrdite svaku stavku u nastavku.
- Raspon ACN ili eksplicitni cilj otpornosti na ulje kao što je granica bubrenja volumena nakon ispitivanja uranjanjem
- Oblačić linije ASTM D2000 umjesto samog trgovačkog opisa
- Tvrdoća s navedenom tolerancijom, obično plus ili minus 5 Shore A
- Debljina i tolerancija debljine, posebno za brtve izrezane iz lima
- Sustav stvrdnjavanja, budući da on određuje stanje kompresije i starenje toplinom
- Postavljena granica kompresije na stvarnoj radnoj temperaturi
- Zahtjevi za završnu obradu površine, umetanje tkanine i podlogu
Cjelokupan asortiman proizvoda od plahti, prostirki i remenja koji se temelje na ovoj kemiji opisan je pod rješenja proizvoda od gume , što je korisna referenca za usklađivanje spoja s aplikacijom prije naručivanja.
NBR gumena ploča Neoprenska gumena ploča je gumena ploča visokih performansi izrađena od kloroprenske gume (CR, kloroprenska guma) kao glavne sirovine putem kalandriranja ili kalupljenja vu... Pogledajte proizvod → Obrasci kvarova koje vrijedi rano prepoznati
- Ravnomjerno oticanje po cijeloj brtvi obično ukazuje na pogrešan ACN razred za tekućinu, a ne na neispravnu seriju.
- Stvrdnjavanje i površinsko pucanje tijekom nekoliko mjeseci u vanjskoj instalaciji je napad ozona i zahtijeva mješavinu ili drugačiji polimer.
- Trajno spljoštenje na jednom licu nakon tjedana pod opterećenjem je visoka kompresija zbog sumporne kure gdje je bila potrebna peroksidna kura.
- Nejednaka tvrdoća na debeloj podlozi ukazuje na nepotpuni ciklus stvrdnjavanja ili nedovoljno vrijeme zadržavanja ploče.
- Ljepljiva, ljepljiva ploča izravno s palete često znači previše plastificirane zalihe, a ne problem skladištenja.
Svaki od ovih simptoma može se pratiti unatrag do odluke o spoju ili stvrdnjavanju, zbog čega oprema koja se koristi za miješanje i prešanje spoja spada u isti razgovor kao i sam odabir polimera.
Buna N nagrađuje kupca koji postavi dva pitanja: koliki je sadržaj akrilonitrila i kako se stvrdnjava? Ti odgovori predviđaju otpornost na ulje, ponašanje pri niskim temperaturama i podešenost kompresije pouzdanije od tvrdoće, boje ili cijene po kilogramu. Nakon toga, ishod ovisi o disciplini miješanja i kontroli stvrdnjavanja, jer savršena formulacija pritisnuta na nekontroliranoj liniji i dalje proizvodi brtve koje se vraćaju tri tjedna kasnije.
Previous